Jezik 
Kako osigurati točnost dimenzije i kvalitetu površine kapilarne cijevi Tijekom obrade kapilara hladnjaka i klima uređaja?
U obradi kapilara hladnjaka i klima uređaja, osiguravanje točnosti dimenzije i kvalitete površine kapilara ključna je veza za poboljšanje ukupnih performansi i pouzdanosti proizvoda. Kingcool se, kao tvrtka s visokom reputacijom u tehnološkoj inovaciji i kontroli kvalitete, oslanja na svoju naprednu proizvodnu opremu, rigorozne procese testiranja i izvrsnu korporativnu kulturu kako bi pružila solidno jamstvo za proizvodnju kapilara.
Tvornica Kingcoola opremljena je naprednom opremom za rezanje i namotavanje visoke preciznosti, što je osnova za osiguranje precizne obrade sirovina metalnih cijevi preciznih kapilara. U početnoj fazi kapilarne proizvodnje koristili smo tehnologiju rezanja u kombinaciji s laserskim rasponom i servo upravljačkim sustavom kako bismo postigli rezanje metalnih cijevi na razini mikrona. Ova tehnologija ne samo da osigurava ravnu i glatkoću retka, već i precizno kontrolira širinu i duljinu rezanja prema zahtjevima dizajna proizvoda, postavljajući precizan temelj za naknadnu obradu.
Oprema za namotavanje koristi napredni sustav za kontrolu napetosti kako bi se osiguralo da metalna cijev traka održava stalnu napetost tijekom procesa namotavanja, izbjegavajući deformaciju ili oštećenja uzrokovana neravnom napetošću, dodatno osiguravajući početnu dimenzionalnu točnost kapilarnih sirovina.
Formiranje kapilare je temeljna veza u procesu obrade i izravno je povezana s dimenzionalnom točnošću konačnog proizvoda. Kingcool koristi precizan kalup kapilarnog oblikovanja u kombinaciji s hidrauličkim ili pneumatskim pogonskim sustavom kako bi postigao precizno upravljanje unutarnjim zidom i vanjskim promjerom kapilare. Dizajn kalupa podvrgnut je rigoroznoj analizi mehanike tekućine i simulaciji kako bi se osigurao ujednačen protok materijala tijekom procesa formiranja, smanjio neravnomjernu debljinu stijenke i poboljšao stabilnost dimenzije.
Uveli smo mrežne sustave za otkrivanje dimenzija, poput mjerača lasera i mjerača ultrazvučne debljine stijenke, kako bismo pratili dimenzije kapilarne u stvarnom vremenu tijekom proizvodnog procesa. Ovi uređaji mogu odmah vratiti podatke o upravljačkom sustavu. Nakon što se otkrije dimenzionalno odstupanje premašuje unaprijed postavljeno raspon, parametri formiranja odmah se podešavaju kako bi se osiguralo da veličina svake kapilare ispunjava zahtjeve za dizajnom.
Kvaliteta površine jedan je od važnih čimbenika koji utječu na performanse kapilara, koji je izravno povezan s njegovom otpornošću na koroziju i učinkovitosti prijenosa tekućine. KingCool koristi napredne tehnologije površinskog obrade, poput elektrokemijskog poliranja ili fizičkog pješčanog pješčanika, za uklanjanje sitnih oštećenja i oksidnih slojeva na površini materijala i poboljšanje površinske završne obrade i hrapavosti. Ovi tretmani ne samo da poboljšavaju kvalitetu pojave kapilare, već i poboljšavaju njegov radni vijek i energetska učinkovitost.
Da bismo osigurali konzistentnost i stabilnost kvalitete površine, opremljeni smo opremom za inspekciju površinske kvalitete visokog preciznog, kao što su optički mikroskopi, skeniranje elektronskih mikroskopa (SEMS) i instrumenata mjernih grubosti. Ovi uređaji mogu precizno otkriti mikrostrukturu i hrapavost površine kapilara te odmah otkriti i nositi se s bilo kojim nedostacima koji mogu utjecati na performanse.
U Kingcoolu, automatizirani sustav skladištenja i logistike ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također osigurava stabilnost kvalitete sirovina, polu-ciljevinih proizvoda i gotovih proizvoda tijekom skladištenja i transporta. Kroz sustav upravljanja inteligentnim skladištem možemo točno pratiti mjesto za pohranu, status zaliha i datum proizvodnje svake serije kapilara, učinkovito izbjegavajući zbrku i istek. Automatizirani ručni roboti smanjuju rizik od fizičke štete uzrokovane ručnim rukovanjem i osiguravaju integritet proizvoda tijekom procesa cirkulacije.
Korporativna kultura Kingcoola naglašava izvrsnost, zadovoljstvo kupaca i društvenu odgovornost, što se odražava na našu neumoljivu potragu za svakim postupkom i svakom vezom. Uspostavili smo kompletan sustav upravljanja kvalitetom. Od nabave sirovina do gotove isporuke proizvoda, svaki korak slijedi međunarodne standarde poput ISO 9001 kako bi se osiguralo da kvaliteta proizvoda uvijek bude na vodećem položaju u industriji.
Potičemo inovativno razmišljanje i kontinuirano razvijamo nove tehnologije i procese za poboljšanje točnosti obrade i performansi kapilara. Istodobno, pridajemo veliku važnost povratnim informacijama kupaca i koristimo potrebe kupaca kao pokretačku snagu za kontinuirano poboljšanje kako bismo osigurali da naši proizvodi uvijek udovoljavaju zahtjevima tržišnih promjena i tehnološkog napretka.
Kingcool osigurava dvostruko jamstvo dimenzijske točnosti i kvalitete površinske kvalitete hladnjaka i klimatizacijskih kapilara tijekom obrade tehnologijom visoko preciznog rezanja i namotavanja, preciznog oblikovanja i kontrole dimenzije, liječenja i testiranja na površinsku kvalitetu, profinjenog upravljanja automatiziranim sustavima skladišta i logistike. Ove mjere ne samo da poboljšavaju tržišnu konkurentnost proizvoda, već odražavaju i našu neumoljivu potragu za izvrsnom kvalitetom.
